1. Eisen voor de productie van arbeidsbeschermingshandschoenen.
·Materiaal
Het materiaal van arbeidsbeschermingshandschoenen moet voldoen aan de eisen van de relevante normen en wet- en regelgeving en de volgende basiseigenschappen hebben:
1) Slijtvastheid: Sterke slijtvastheid en slijt niet snel.
2) Snijweerstand: Het vermogen om bestand te zijn tegen snijden en scheuren, waardoor verwondingen door scherpe en scherpe voorwerpen kunnen worden voorkomen.
3) Lekbestendig: Biedt weerstand tegen perforaties en voorkomt dat scherpe voorwerpen erin dringen.
4) Hittebestendigheid: kan bepaalde hoge temperaturen weerstaan en voorkomt brandwonden.
5) Koudebestendigheid: Het kan schade door tegenstanders voorkomen bij lage temperaturen en koude klimaten.
6) Chemische bestendigheid: het vermogen om weerstand te bieden aan erosie en corrosie van chemische stoffen.
7) Elektrische weerstand: Het heeft de eigenschap om te voorkomen dat er stroom door het menselijk lichaam gaat.
·Ontwerp
Bij het ontwerp van arbeidsbeschermingshandschoenen moet rekening worden gehouden met de volgende factoren:
1) Draagcomfort: De binnenkant van de handschoenen moet gemaakt zijn van comfortabele materialen, zodat de drager zich prettig voelt.
2) Flexibiliteit: Handschoenen moeten een bepaalde mate van flexibiliteit hebben, zodat de drager ze vrij kan gebruiken.
3) Ademend vermogen: Het materiaal van de handschoenen moet ademend zijn om zweten op de handen te voorkomen.
4) Grijpkracht: Handschoenen moeten voldoende grijpkracht hebben, zodat de drager flexibeler kan werken.
·Maat
De maat van arbeidsbeschermingshandschoenen moet worden bepaald op basis van de grootte van de handen van de drager om ervoor te zorgen dat ze comfortabel en vrij kunnen werken na het dragen van de handschoenen. Over het algemeen moet de maat van handschoenen rekening houden met factoren zoals de handomtrek en vingerlengte.
·Prestatie
De prestaties van arbeidsbeschermingshandschoenen moeten worden bepaald op basis van specifieke toepassingsscenario's om het beste beschermende effect te bereiken. Over het algemeen moeten arbeidsbeschermingshandschoenen de volgende basiseigenschappen hebben:
1) Scheurbestendigheid: Handschoenen zijn bestand tegen scheuren en krassen, om schade bij langdurig gebruik te voorkomen.
2) Afpelweerstand: Het vermogen van handschoenen om scheuren en afpellen te voorkomen, om delaminatie en loslaten van de handschoenen te voorkomen.
3) Antistatische eigenschappen: Handschoenen hebben een bepaald antistatisch vermogen om te voorkomen dat statische elektriciteit het werk verstoort.
4) Slipweerstand: Handschoenen hebben een bepaalde mate van slipweerstand, waardoor de drager stabiel kan werken.
Kortom, de productievereisten van arbeidsbeschermingshandschoenen zijn erg belangrijk, omdat ze direct van invloed zijn op de veiligheid en gezondheid van de drager. Bij het selecteren en gebruiken van arbeidsbeschermingshandschoenen is het noodzakelijk om de normen voor handschoenmaterialen, ontwerp, maat en prestatie zorgvuldig te bekijken om de kwaliteit en veiligheidsprestaties van de handschoenen te garanderen.
2. Productieproces van arbeidsbeschermingshandschoenen.
Het productieproces van beschermende handschoenen omvat doorgaans de volgende stappen:
1) Inkoop van materialen: Selecteer handschoengrondstoffen die voldoen aan de eisen, waaronder handschoenstoffen, handschoenvullingen, materialen voor de binnenste laag van de handschoen, enz.
2) Ontwerpsjabloon: Ontwerp een handschoensjabloon op basis van de vorm en functionele vereisten van de handschoen.
3) Knip de stof: Knip de handschoenstof in de juiste vorm met een schaar of snijmachine, volgens het handschoensjabloon.
4) Naaien: Naai de gesneden handschoenstof volgens de ontwerpvereisten. Deze stap omvat meestal het aan elkaar naaien van de twee delen van de handschoenstof, het naaien van de vingers van de handschoen, het naaien van de pols van de handschoen, enz.
5) Toevoeging van vulstof: Voeg indien nodig vulstoffen toe op de juiste plaatsen op de handschoenen om de beschermende werking ervan te verbeteren.
Binnenlaagverwerking: Het naaien van het binnenlaagmateriaal van de handschoen in de binnenkant van de handschoen. Veelvoorkomende binnenlaagmaterialen zijn fluweel, katoen, etc.
6) Kwaliteitscontrole: Voer een kwaliteitscontrole uit op de handschoenen die zijn gemaakt om ervoor te zorgen dat er geen duidelijke naadproblemen of defecten zijn.
7) Reinigen en verpakken: Reinig en droog de handschoenen voordat u ze verpakt voor transport en verkoop.
8) Kwaliteitscontrole: Tijdens het productieproces wordt er een strenge kwaliteitscontrole uitgevoerd, waaronder kwaliteitscontrole van de grondstoffen, bewaking van de processtroom, inspectie van de handschoenmaat, enz., om te garanderen dat de kwaliteit van de handschoenen gekwalificeerd is.
9) Prestatietesten: Voer prestatietests uit op basis van het doel en de vereisten van de handschoenen, zoals slijtvastheid, perforatieweerstand, temperatuurbestendigheid, enz., om ervoor te zorgen dat de prestaties van de handschoenen voldoen aan de standaardvereisten.
10) Verpakking en etikettering: Verpak de handschoenen volgens de gespecificeerde verpakkingsvereisten, inclusief papieren dozen, plastic zakken, gekleurde dozen, enz. Tegelijkertijd moeten de handschoenen worden gelabeld met de bijbehorende labels, inclusief merk, model, specificaties, enz.
11) Verkoop en distributie: Lever verpakte handschoenen aan verkoopkanalen zoals groothandels, detailhandelaren, enz. zodat ze eenvoudig aan eindgebruikers kunnen worden verkocht.
12) Over het algemeen vereist het productieproces van arbeidsbeschermingshandschoenen strikt beheer op meerdere vlakken, zoals materiaalkeuze, snijden, naaien, kwaliteitscontrole, prestatietesten, verpakking, enz., om te garanderen dat aan de kwaliteits- en functionele vereisten van de handschoenen wordt voldaan.
